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　　离开胶印车间后，来到了另一个很有特色的、很重要的车间——凹印。凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。

　　我所在的小组第一天就来到了后加工，后加工车间拥有数显切纸机、自动折页机、自动粘合机、贴标机、打包机等后序加工设备，这些设备能够满足多种需求的印后加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化，但是从该车间里一位员工那里了解到，目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低，而且很容易出错，大大降低了工作质量。而我们当时正好碰见贴标机坏了，又有10万件红双喜免税盒要交货，于是我们进行了为期两天的人工贴标。

　　我们在品质管理车间待了2天，一天在手检(即人工检验），手检组是最原始的一种查漏、查缺、查损的方法。我们此次的目的就是检查送来的各个烟盒的印刷、加工、贴标等工艺的完Байду номын сангаас性和合理性。而机检，就是通过机器代替人力来快速完成其检查过程。机检虽然快速，解放了手工劳动力，但是机器也有出错误的时候，机器时常要检查，调试与打扫，有时也测不出某些问题，故该车间都是手检与机检相结合来完成的。

　　同时我也了解到了做印刷应该注意的问题：首先，要为顾客服务，各个工序都要按照客户的要求进行设计，直至客户满意为止。其次，要注重质量，质量关系着企业的兴衰。从现在来看，印刷产品的差异不大，但区别是：损耗有大小，质量检验标准不一，因此造成产品质量的稳定性不一样。还有人才也影响着印刷的质量，现在印刷公司人才的流失很大，出现留不住人的现象。因为人的流动会造成生产内部人与人，人与机器磨合的过程中会出现产品质量不稳定的现象。最后，服务质量要专业多元化，服务不光是接送，还包括节日问候、后期服务、质量跟踪等一系列人性化服务。只有这样的服务才能留的住客户，才能占据更大的市场份额。

　　结束品质管理车间的实习后，我们来到了胶印车间。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

　　永发印务主要从事纸类包装印刷、纸类包装物料供应及其相关配套业务，在香烟、酒类、药品及多种消费品包装之精细印刷和相关物料的配套供应方面具有丰富的市场经验和领先的技术优势，综合实力位居中国大陆前列。公司综合实力位居中国印刷包装行业前列，在“2011年中国印刷百强排行榜”上名列第4位。永发印务（东莞）有限公司为永发印务于2004年在东莞设立的全资子公司，是永发印务在国内的核心烟包生产基地。现有员工200多人，年销售收入近3亿，拥有八色、六色凹印机、罗兰700机等多种一流进口设备。